Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pelaburan berskala besar dalam infrastruktur dan kemajuan pesat perindustrian di China, pengeluaran dan penggunaan keseluruhan industri profil aluminium berkembang pesat, dan China telah menjadi pangkalan pengeluaran profil aluminium terbesar di dunia dan pasaran pengguna. .Selepas hampir 10 tahun pertumbuhan pesat, industri profil aluminium China telah memasuki peringkat pembangunan baharu, dan telah menunjukkan banyak trend pembangunan baharu.
Selain itu, dengan perkembangan pesat industri pembinaan, pengangkutan, kereta dan tenaga solar dan LED, keperluan untuk ketepatan tinggi dan prestasi tinggi produk penyemperitan aloi aluminium semakin meningkat dari hari ke hari, dan bentuk bahagian profil adalah rumit dan pelbagai, dan terdapat adalah banyak kekurangan dalam reka bentuk bentuk konvensional dan biasa.Oleh itu, untuk mendapatkan profil berkualiti tinggi, kita mesti sentiasa belajar dan terkumpul dalam pengeluaran dan kehidupan, dan sentiasa berubah dan berinovasi.
Reka bentuk acuan adalah pautan penting.Oleh itu, adalah perlu untuk menganalisis reka bentuk acuan profil tersemperit secara sistematik dan menyelesaikan masalah langkah demi langkah melalui amalan pengeluaran.
6 perkara utama reka bentuk acuan profil aluminium
1. Analisis saiz bahagian tersemperit aluminium
Saiz dan sisihan bahagian tersemperit ditentukan oleh acuan, peralatan penyemperitan dan faktor proses lain yang berkaitan. Antaranya, perubahan saiz acuan mempunyai kesan yang besar, dan sebab yang mempengaruhi perubahan saiz acuan ialah: ubah bentuk elastik acuan, kenaikan suhu acuan, bahan acuan dan ketepatan pembuatan acuan dan haus acuan.
(1) pemilihan tonase penyemperit aluminium
Nisbah penyemperitan adalah perwakilan berangka kesukaran acuan untuk mencapai penyemperitan.Secara umumnya, nisbah penyemperitan antara 10-150 adalah terpakai. Nisbah penyemperitan adalah lebih rendah daripada 10, sifat mekanikal produk adalah rendah; Sebaliknya, nisbah penyemperitan terlalu tinggi, produk terdedah kepada kekasaran permukaan atau Sudut sisihan dan kecacatan lain.Profil pepejal sering disyorkan nisbah penyemperitan dalam kira-kira 30, profil berongga dalam kira-kira 45.
(2) Penentuan dimensi luaran
Dimensi luaran acuan penyemperitan merujuk kepada diameter dan ketebalan acuan. Dimensi acuan ditentukan oleh saiz, berat dan kekuatan bahagian profil.
2. Pengiraan munasabah saiz mati penyemperitan
Apabila mengira saiz lubang die, pertimbangan utama oleh penyemperitan komposisi kimia aloi aluminium, bentuk produk, dimensi nominal dan toleransi, suhu penyemperitan, dan bahan acuan dan diperah di bawah aloi suhu, pekali pengembangan linear produk berdasarkan ciri-ciri geometri keratan rentas, dan perubahannya semasa regangan, faktor seperti saiz tekanan penyemperitan dan ubah bentuk keanjalan acuan.
Untuk profil dengan perbezaan ketebalan dinding yang besar, bahagian berdinding nipis dan kawasan bermata tajam yang sukar dibentuk hendaklah ditambah saiznya dengan sewajarnya.
Untuk lubang cetakan profil dinding rata dan nipis serta profil dinding dengan nisbah lebar kepada ketebalan yang besar, saiz trem boleh direka bentuk mengikut profil umum, dan saiz ketebalan web, sebagai tambahan kepada faktor yang disenaraikan dalam formula, juga perlu mempertimbangkan ubah bentuk elastik, ubah bentuk plastik, lenturan keseluruhan, jarak dari pusat silinder penyemperitan dan faktor lain.Selain itu, kelajuan penyemperitan, peranti daya tarikan dan sebagainya juga mempunyai kesan tertentu pada saiz lubang mati .
3. Pelarasan munasabah kelajuan aliran logam
Pelarasan munasabah yang dipanggil adalah untuk memastikan setiap zarah pada keratan rentas produk harus mengalir keluar dari lubang cetakan pada kelajuan yang sama di bawah keadaan ideal.
Seboleh-bolehnya menggunakan susunan simetri berliang, mengikut bentuk profil, perbezaan ketebalan dinding setiap bahagian dan perbezaan lilitan dan jarak dari pusat silinder penyemperitan, reka bentuk tali pinggang saiz panjang yang berbeza .Secara amnya, lebih nipis ketebalan dinding bahagian, lebih besar lilitan, lebih kompleks bentuk, lebih jauh dari pusat silinder penyemperitan, lebih pendek tali pinggang saiz di sini sepatutnya.
Apabila tali pinggang saiz masih sukar untuk mengawal kadar aliran, bentuknya sangat kompleks, ketebalan dinding sangat nipis, jauh dari pusat bahagian boleh digunakan untuk menggalakkan Sudut aliran atau kon panduan untuk mempercepatkan aliran logam. Sebaliknya, bagi bahagian yang mempunyai dinding yang lebih tebal atau sangat dekat dengan pusat silinder penyemperitan, Sudut halangan harus digunakan untuk menambah halangan untuk memperlahankan kadar aliran di sini. Di samping itu, lubang keseimbangan proses, proses elaun, atau penggunaan ruang hadapan die, panduan die, menukar nombor, saiz, bentuk dan kedudukan lubang berpecah untuk melaraskan kadar aliran logam.
4. Pastikan kekuatan acuan mencukupi
Kerana keadaan kerja die adalah sangat buruk semasa penyemperitan, kekuatan die adalah masalah yang sangat penting dalam reka bentuk die.Selain susunan yang munasabah lokasi lubang die, pemilihan bahan die yang sesuai, reka bentuk die yang munasabah. struktur dan bentuk, pengiraan tepat tekanan penyemperitan dan periksa kekuatan yang dibenarkan bagi setiap bahagian berbahaya juga sangat penting.
Pada masa ini, terdapat banyak formula untuk mengira daya penyemperitan, tetapi formula Beerling yang diubah suai masih mempunyai nilai kejuruteraan. Kaedah penyelesaian had atas tekanan penyemperitan juga mempunyai nilai aplikasi yang baik, dan lebih mudah untuk mengira tekanan penyemperitan dengan menggunakan kaedah pekali empirikal .
Bagi semakan kekuatan acuan, hendaklah dijalankan mengikut jenis produk, struktur acuan, dan lain-lain. Die rata am hanya perlu menyemak kekuatan ricih dan kekuatan lentur; Kekuatan ricih, lenturan dan mampatan lidah dan die belah planar harus diperiksa, dan kekuatan tegangan lidah dan jarum juga harus dipertimbangkan.
Salah satu masalah asas dalam pemeriksaan kekuatan ialah memilih formula teori kekuatan yang betul dan tegasan dibenarkan yang lebih tepat. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kaedah unsur terhingga boleh digunakan untuk menganalisis daya dan memeriksa kekuatan acuan yang sangat kompleks.
5. Saiz lebar tali pinggang kerja
Ia adalah lebih rumit untuk menentukan zon kerja die komposit pembahagi daripada die separuh, bukan sahaja perbezaan ketebalan dinding profil dan jarak dari pusat, tetapi juga perisai lubang die oleh jambatan pembahagi. mesti diambil kira.Dalam lubang die di bawah jambatan belah, tali pinggang kerja mesti ditipiskan kerana kesukaran aliran logam.
Apabila menentukan zon kerja, yang pertama untuk mengetahui ketebalan dinding yang paling nipis dalam profil jambatan triage dalam rintangan aliran logam tempatan terbesar, kerja minimum dua kali ganda ketebalan dinding, ketebalan dinding lebih tebal atau logam mudah dicapai, kerja dengan pertimbangan sewajarnya penebalan, secara amnya mengikut perkadaran perkadaran tertentu, ditambah dengan aliran mudah yang disemak.
6. Struktur pisau kosong lubang mati
Pemotong berongga lubang mati ialah struktur sokongan julur di alur keluar tali pinggang kerja lubang mati. Ketebalan dinding profil T ≥2.0mm, boleh digunakan untuk memproses struktur pemotong kosong lurus yang mudah; Apabila t<2mm, atau dengan julur, boleh gunakan pisau kosong serong.
dua.Masalah biasa dalam reka bentuk acuan
1. Peranan ruang kimpalan sekunder
Die penyemperitan memainkan peranan penting dalam penyemperitan profil aluminium, yang secara langsung mempengaruhi kualiti produk tersemperit.Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, reka bentuk die penyemperitan lebih bergantung kepada pengalaman pereka bentuk, dan kualiti die reka bentuk sukar untuk dijamin, jadi perlu mencuba dan membaiki die berkali-kali.
Mengikut kekurangan reka bentuk die, skema reka bentuk optimum untuk menetapkan dua ruang kimpalan di die bawah telah dikemukakan, yang menggantikan kecacatan penyusuan yang tidak lengkap dalam pemprosesan die, mengelakkan kecacatan pembukaan, penutupan dan perbezaan bentuk sebelum dan selepas pelepasan bahan yang disebabkan oleh pemakanan yang tidak mencukupi, dan secara berkesan menyelesaikan masalah pengagihan halaju yang tidak sekata dalam reka bentuk.Oleh itu, dalam skema pengoptimuman, pengagihan suhu dan tegasan pada bahagian profil adalah lebih seragam, dan bahan itu bertambah baik.
2. Peranan lencongan sekunder
Dalam reka bentuk acuan penyemperitan, lencongan sekunder digunakan untuk profil pepejal dengan perbezaan ketebalan dinding yang besar. Contoh: Reka bentuk acuan awal terdiri daripada acuan biasa dan pad die.Ia tidak sesuai untuk kali pertama.Sudutnya kecil, dan bahagian berdinding nipis adalah ultra nipis dan sangat kecil. Pembaikan acuan tidak sesuai walaupun bahagian berdinding nipis dibesarkan dan tali pinggang kerja diturunkan.
Untuk menyelesaikan masalah pengagihan halaju yang tidak sekata dalam reka bentuk acuan awal, reka bentuk plat panduan telah diterima pakai untuk kali kedua, dan skema reka bentuk optimum untuk menetapkan dua tahap panduan dalam acuan telah dikemukakan.
Secara khusus, dinding nipis diarahkan terus, bahagian dinding tebal dibentangkan 30 darjah dalam lebar alur keluar, dan saiz lubang die bahagian dinding tebal sedikit meningkat dalam saiz, dan Sudut 90 darjah lubang die adalah pra-ditutup dan dibuka kepada 91 darjah, dan tali pinggang kerja saiz juga diubah suai dengan sewajarnya.
Masa siaran: Mac-18-2021