Kita semua tahu bahawa dalam pengeluaran profil aluminium, keuntungan = jualan tolak kos pengeluaran.Jumlah kos profil aluminium dibahagikan kepada kos tetap dan kos berubah.Kos tetap seperti sewa loji, susut nilai jentera, dll.Ia tetap.Dan kos berubah mempunyai banyak fleksibiliti.
Dalam kes harga jualan profil aluminium yang sama, semakin tinggi kos profil aluminium, semakin rendah keuntungan. Pada masa ini, di bawah persekitaran yang teruk kenaikan harga bahan mentah, kenaikan gaji pekerja, peningkatan RMB, kenaikan harga tenaga, meningkatkan beban cukai dan sebagainya, persaingan dalam industri yang sama telah memasuki "panas putih" hari ini. Masanya telah tiba untuk kawalan kos yang baik.
Kawalan kos adalah kunci yang diuruskan oleh perusahaan dan teras. Hanya dengan sentiasa mencari pautan yang lemah, perlombongan potensi dalaman, boleh menggunakan semua cara dan cara untuk mengurangkan kos, penyertaan penuh, bermula dari butiran, bermula daripada mengurangkan sisa, aluminium denda kepada pelaksanaan kawalan kos, secara berkesan dapat meluaskan ruang kelangsungan hidup perusahaan, meningkatkan status pengurusan perusahaan, menjadikan perusahaan pembangunan mampan, dan berada dalam kedudukan yang tidak dapat ditembusi.
Kawalan kos profil aluminium adalah berdasarkan rantaian nilai sebagai panduan, kawalan kos dibahagikan kepada kos reka bentuk, kos perolehan, kos pembuatan, kos jualan dan kos perkhidmatan.Oleh kerana kawalan kos melibatkan kawasan yang luas, kandungan adalah banyak.Saya akan bercakap tentang cara meningkatkan kadar produk siap dari sudut pembuatan supaya dapat mengurangkan kos pengeluaran.
Melalui analisis dan amalan data, telah terbukti bahawa meningkatkan hasil profil aloi aluminium adalah salah satu cara paling langsung dan berkesan untuk mengurangkan kos pengeluaran.Mengambil bengkel penyemperitan sebagai contoh, kos pengeluaran bahan aluminium akan dikurangkan sebanyak 25-30 yuan setiap tan jika hasil meningkat sebanyak satu mata peratusan, dan bahagian yang dikurangkan ialah keuntungan bersih perusahaan. Untuk memperbaiki penyemperitan hasil, tugas pengeluaran adalah untuk mengurangkan sisa penyemperitan.
Bagaimana untuk meningkatkan hasil profil aluminium untuk mengurangkan sisa aluminium, meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos pengeluaran profil aluminium, kami meringkaskan sisa tersemperit:
Sisa profil tersemperit aluminium boleh dibahagikan kepada dua kategori: sisa geometri dan sisa teknikal.Sisa geometri ialah bahan buangan yang tidak dapat dielakkan daripada profil aloi aluminium semasa penyemperitan.Seperti penyemperitan bahan sisa, produk regangan pada kedua-dua hujung chuck, saiz bahan tidak cukup panjang panjang bahan terbengkalai, potong sampel yang diperlukan, shunt digabungkan mati dalam ruang shunt blok aluminium yang tinggal, jongkong dan produk memotong saiz bahan mata gergaji penggunaan cip aluminium dan jongkong aluminium yang digunakan semasa ujian acuan.
Sisa teknikal ialah sisa yang dihasilkan oleh teknologi yang tidak munasabah, masalah peralatan dan operasi pekerja yang tidak betul dalam proses pengeluaran profil aloi aluminium. Berbeza dengan produk sisa geometri, ia boleh mengatasi dan menghapuskan penjanaan produk sisa teknikal dengan berkesan melalui penambahbaikan teknikal dan pengurusan yang diperkukuh .Sisa teknikal boleh dibahagikan kepada:
Bahan buangan tisu: terlampau terbakar, cincin bijian kasar, bijirin kasar, pengecutan ekor, kemasukan sanga, dsb.
Sifat mekanikal sisa tidak layak: kekuatan, kekerasan terlalu rendah, tidak memenuhi piawaian kebangsaan;atau plastik terlalu rendah, tidak cukup pelembutan tidak memenuhi keperluan teknikal.
Bahan buangan permukaan: lapisan, buih, rekahan penyemperitan, kulit oren, klausa tisu, bintik hitam, garisan kimpalan membujur, garisan kimpalan melintang, calar, menekan logam, dsb.
Bahan buangan dimensi geometri: gelombang, putar, bengkok, kelegaan satah, saiz di luar toleransi, dsb.
Kadar produk siap pembahagian kadar jujukan buruh produk siap dan hasil komprehensif.
Nisbah aluminium siap proses secara amnya merujuk kepada proses utama, biasanya berdasarkan bengkel sebagai satu unit untuk pengiraan. Proses penuangan (bengkel tuangan), proses penyemperitan (proses penyemperitan), proses pewarnaan pengoksidaan (bengkel pengoksidaan), proses penyemburan serbuk (bengkel penyemburan). ).Ia ditakrifkan sebagai nisbah keluaran layak bengkel kepada input bahan mentah (atau produk separuh siap) di bengkel.
Kadar produk siap adalah berkaitan dengan kualiti peralatan, kualiti jongkong, struktur produk, kekerapan perubahan jenis dan spesifikasi, tahap teknologi canggih, tahap pengurusan perusahaan dan kualiti pengendali dan faktor lain.
Kunci untuk meningkatkan hasil profil aloi aluminium ialah mengurangkan dan menghapuskan bahan buangan. Sisa geometri tidak dapat dielakkan, tetapi ia boleh diminimumkan. Sisa teknikal ialah faktor manusia, yang boleh dihapuskan mengikut kes atau diminimumkan .Oleh itu, kawalan berkesan dan penambahbaikan hasil produk tersemperit boleh diguna pakai.
Mengurangkan sisa geometri adalah prasyarat penting untuk meningkatkan hasil produk siap
Langkah-langkah untuk mengurangkan sisa geometri
Pilihan panjang jongkong yang betul adalah ukuran utama untuk mengurangkan sisa proses. Panjang jongkong tidak dikira selepas penyemperitan, tetapi dikira selepas penyemperitan.
Sekarang kebanyakan perusahaan menggunakan relau pemanasan rod aluminium ricih panas rod panjang, berbanding dengan relau pemanasan rod pendek, mengurangkan kehilangan cip aluminium, kerana perubahan ketebalan dinding acuan, kawalan panjang pemutus lebih fleksibel dan tepat, bertambah baik. hasil.Tetapi banyak perusahaan dalam penggunaan relau ricih panas rod panjang, mengabaikan pengiraan panjang pemutus, dan terus menyerahkan kerja kepada pengendali untuk mengawal.Dan pengendali sering berdasarkan pengalaman di bawah bar pertama, perhatikan panjang bahan, jika perbezaannya besar, teruskan menyesuaikan, biasanya memerlukan kira-kira 3 bar untuk mendapatkan panjang yang tepat.Dalam proses itu, banyak sisa telah dihasilkan, yang mengurangkan kedua-dua kecekapan pengeluaran dan hasil.
Pendekatan yang betul ialah panjang jongkong dikira oleh jabatan kawalan proses semasa pengeluaran awal acuan.Apabila acuan dihasilkan pada mesin untuk banyak kali, panjang rod yang direkodkan pada kad acuan meningkat sedikit sebanyak kira-kira 5-10mm, dan panjang bahan diperhatikan apabila bahan dihasilkan. Penalaan halus jika terdapat perbezaan.Jadi rod kedua adalah sangat tepat.Menurut beberapa data, hasil produk siap boleh ditingkatkan sebanyak 4 mata peratusan dengan menggunakan gunting panas yang panjang, dan ia adalah benar-benar boleh untuk meningkatkan hasil sebanyak 2 hingga 3 mata peratusan dalam sebenar. pengeluaran.
Di samping itu, bilangan panjang tetap atau panjang produk, untuk memastikan fungsi penyemperitan lancar di bawah premis penyemperitan. Apabila panjang katil sejuk cukup panjang, tambah panjang saiz tetap atau panjang produk sebanyak mungkin, iaitu jongkong yang lebih panjang boleh dipilih.Ia juga merupakan kaedah yang berkesan untuk mengurangkan peratusan sisa geometri dan meningkatkan hasil produk siap.
Langkah-langkah untuk meningkatkan kadar produk siap dari peringkat teknikal
Ia adalah langkah teknikal yang penting untuk meningkatkan kadar produk siap untuk meningkatkan tahap reka bentuk dan pembuatan acuan dan untuk mengurangkan ujian acuan The Times. Secara amnya bukan acuan ujian ini menelan kos 1-3 jongkong, supaya hasil berkurangan 0.5-1. %, disebabkan oleh reka bentuk acuan, tahap pembuatan yang rendah, beberapa produk untuk membaiki acuan, acuan 3-4 kali atau lebih banyak kali untuk menghasilkan produk siap, secara tidak material mengurangkan hasil sebanyak 2-5%, yang bukan sahaja akan menyebabkan ekonomi kerugian, tetapi juga disebabkan oleh acuan ujian berulang, akan memanjangkan kitaran pengeluaran.
Konsep ujian sifar acuan moden, iaitu, selepas acuan dibuat, tidak perlu menguji acuan, anda boleh terus pada mesin untuk menghasilkan produk yang layak.Menggunakan perisian reka bentuk simulasi, analisis elemen terhingga, reka bentuk boleh disiapkan dalam komputer.Ia juga boleh diuji dengan simulasi komputer.Pemprosesan rongga acuan selesai di pusat pemesinan automatik, pemprosesan keseluruhan acuan adalah berketepatan tinggi, jadi kualiti acuan adalah sangat tinggi.Pada kadar lulus mesin dalam lebih daripada 90%.Ia boleh meningkatkan hasil produk siap sebanyak 2-6%.
Tingkatkan pekali penyemperitan aluminium dengan sewajarnya untuk meningkatkan hasil
Setiap kilang aluminium mempunyai satu siri mesin, setiap kilang mengikut nisbah penyemperitan produk, panjang katil sejuk, bahagian luar produk, panjang diameter silinder penyemperitan, untuk menentukan produk pada mesin yang sepadan pengeluaran.Amalan telah membuktikan bahawa spesifikasi produk yang sama, dimasukkan ke dalam pengeluaran mesin penyemperitan tona yang berbeza, kerana pekali penyemperitan yang berbeza, struktur prestasi produk dan kecekapan pengeluaran mempunyai kesan yang besar, hasilnya juga akan menghasilkan perbezaan. Apabila tonase mesin penyemperitan lebih besar, pekali penyemperitan lebih besar, kadar produk siap lebih tinggi, dan kos penyemperitan adalah hampir.
Meningkatkan kualiti jongkong adalah premis untuk meningkatkan hasil
Jongkong adalah bahan mentah pengeluaran penyemperitan.Jongkong mempunyai struktur seragam, bijirin halus, tiada sanga, liang, pengasingan, retak dan kecacatan lain, yang bukan sahaja dapat mengurangkan tekanan penyemperitan, meningkatkan kelajuan penyemperitan, dan meningkatkan kualiti dalaman produk.Dan boleh mengurangkan gelembung permukaan produk, liang-liang, calar, keretakan, pitting dan kecacatan lain. Kemasukan sanga yang lebih kecil boleh dilepaskan melalui celah tali pinggang kerja acuan, tetapi ia akan menyebabkan tanda pir pada permukaan profil, mengakibatkan panjang tertentu sisa. Kemasukan sanga yang lebih besar akan tersangkut di celah tali pinggang kerja dan tidak boleh dihapuskan, yang akan menyebabkan palam acuan atau produk retak dan menggantikan acuan, yang akan menjejaskan hasil secara serius. Gunakan pad yang sepadan apabila meregang dan meluruskan untuk mengurangkan panjang pemotongan kepala dan ekor bahan.
Profil dalam meluruskan regangan, banyak perusahaan tidak mereka bentuk kusyen yang sepadan, terutamanya beberapa profil gantung besar dan profil berongga. Akibatnya, ubah bentuk kepala dan ekor profil terlalu besar, dan bahagian ubah bentuk mesti dipotong apabila menggergaji produk siap.Ini telah mengakibatkan penurunan kadar produk siap.
Kusyen boleh diperbuat daripada kayu keras atau blok aluminium.Reka bentuk meminimumkan saiz kusyen dan meningkatkan fleksibilitinya. Untuk dinding panjang dan bahagian tertutup profil, meluruskan dalam rongga tertutup ke dalam pad tetapi juga meletakkan bingkai sokongan di bahagian dinding. Oleh itu, ubah bentuk dalam arah panjang dikurangkan. Lekapan mesti direka bentuk, diurus dan dipandu oleh kakitangan khas.
Pada masa yang sama, untuk mengelakkan fenomena bahawa pekerja tidak sanggup menggunakan kusyen kerana masalah, kita mesti mewujudkan mekanisme ganjaran dan hukuman bahawa kadar produk siap dikaitkan dengan upah.
Mengukuhkan pengurusan die penyemperitan dan rekod pengeluaran asal profil aluminium.
Kad acuan dan rekod pengeluaran asal adalah sangat penting.Kad acuan mesti benar-benar menunjukkan keadaan nitriding acuan, keadaan penyelenggaraan dan keadaan material.Rekod asal mesti dapat benar-benar menunjukkan bahawa berat sokongan, panjang tuangan dan kuantiti memberikan asas yang boleh dipercayai untuk pengeluaran seterusnya.
Kini banyak perusahaan juga telah merealisasikan pengurusan data berkomputer, tetapi masih jauh lagi untuk digunakan dalam penggunaan sebenar.
Kurangkan sisa geometri dengan menggunakan penyemperitan bebas akhbar
Pad tetap dipasang pada rod penyemperitan tanpa penyemperitan sisa, dan kedua-duanya diubah suai ke tahap tertentu. Apabila silinder penyemperitan tidak berundur, pad tekanan juga mudah dipisahkan daripada jongkong. Jongkong seterusnya kemudian ditolak terus ke dalam kartrij penyemperitan.Tersemperit dengan baki jongkong sebelumnya, dengan itu mengelakkan keperluan untuk menggunting setiap jongkong sekali.Mengikut keperluan kualiti dan kuantiti pesanan untuk menentukan bilangan penekan ricih tuangan.Biasanya 40-50 keping dipotong pada satu masa.
Optimumkan proses penyemperitan profil aluminium untuk mengurangkan sisa teknikal
Terdapat banyak aspek yang mempengaruhi proses penyemperitan sisa teknikal, yang meliputi keseluruhan proses pengeluaran penyemperitan. Terutamanya termasuk: kualiti jongkong, suhu proses, kelajuan penyemperitan, alat penyemperitan, dies, pemindahan dan pemunggahan, rawatan penuaan, dan lain-lain. pembangunan maju, teknologi pengeluaran saintifik, tetapi juga pelaksanaan ketat yang betul prosedur operasi, meningkatkan kecekapan pekerja dan rasa tanggungjawab.
Seboleh-bolehnya untuk mengurangkan kepelbagaian pengeluaran setiap syif, adalah lebih baik untuk mengatur hanya 3-5 jenis setiap syif, untuk meningkatkan pengeluaran satu set acuan. Lebih banyak jenis pada mesin, lebih banyak aluminium acuan akan diambil, semakin rendah hasil.
Kesan acuan pada hasil adalah terutamanya dalam dua aspek: ujian acuan baru dan penggunaan acuan pengeluaran
Lebih banyak kali acuan dicuba, lebih banyak aluminium acuan diambil, dan lebih rendah hasil. Jadi kita mesti memperbaiki reka bentuk dan tahap pengeluaran acuan.
Pengeluaran acuan perlu diselenggara dengan teliti, nitriding yang munasabah, penyelenggaraan tepat pada masanya.Pastikan setiap kali pada kadar mesin yang layak adalah tinggi.Acuan yang baik dan ketahanan yang tinggi.Jika setiap anjakan disebabkan oleh penyelenggaraan acuan tidak layak, mengakibatkan 3-4 jenis pada kegagalan pengeluaran mesin , kadar produk siap akan dikurangkan sekurang-kurangnya satu mata peratusan.
Alat penyemperitan aluminium termasuk: silinder penyemperitan, rod penyemperitan, pad penyemperitan, pad mati, dll. Terutamanya untuk memastikan bahawa silinder penyemperitan, rod, acuan tiga sepusat.Kedua, penyelenggaraan munasabah silinder penyemperitan, pemanasan yang betul, untuk memastikan bahawa hujung permukaan silinder licin. Hapuskan semua jenis silinder penyemperitan dan mati dengan fenomena buruk. Bersihkan sisa aluminium di dinding dalam silinder penyemperitan dengan kerap, periksa sama ada dinding lubang dalam rosak, gunakan pad mati dengan betul, dan meningkatkan kekuatan sokongan die.
Suhu penyemperitan, kelajuan penyemperitan dan penyejukan tiga, pada struktur produk, sifat mekanikal, kualiti permukaan mempunyai kesan yang besar, juga akan menjejaskan hasil.Selain itu, ketiga-tiga akan menjejaskan panjang produk, suhu rod pemutus adalah tinggi, kelajuan penyemperitan adalah pantas, kadar penyejukan rendah, akan menjadikan panjang produk selepas peningkatan penyemperitan, kadar pertumbuhan boleh sehingga 0.5% - 1%, juga mempengaruhi ketumpatan linear profil, jadi proses yang stabil boleh meningkatkan hasil.
Meningkatkan proses penyemperitan seterusnya untuk mengelakkan pembaziran teknikal.Mengekstrusi proses pengangkutan berikutnya, terutamanya memberi perhatian kepada profil calar calar.
Satu penyemperitan berliang mati boleh meningkatkan hasil produk siap.
Bagi sesetengah produk yang sesuai untuk penyemperitan berbilang udara, sejauh mungkin menggunakan penyemperitan berliang, bukan sahaja boleh mengurangkan pekali penyemperitan, mengurangkan dan tekanan, tetapi juga boleh meningkatkan hasil. Di bawah syarat sisa teknikal adalah sifar, hasil daripada penyemperitan lubang dua boleh ditingkatkan sebanyak 3% ~ 4% daripada penyemperitan lubang tunggal.
Kelajuan penyemperitan adalah parameter proses yang penting dalam proses penyemperitan, yang berkaitan dengan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.Kelajuan penyemperitan tidak suka menguasai suhu proses, sejenis aloi proses rawatan haba pada dasarnya boleh memilih suhu, dan kelajuan penyemperitan adalah parameter proses yang sangat empirikal.Profil aloi yang berbeza dengan bahagian yang berbeza mempunyai kelajuan penyemperitan yang berbeza.Produk yang sama dipengaruhi oleh perubahan suhu dalam proses penyemperitan, dan kelajuan penyemperitan adalah berbeza sebelum dan selepas penyemperitan. Untuk mengawal kelajuan penyemperitan dengan betul, ia hendaklah:
Mahir dan fleksibel memahami julat kelajuan penyemperitan pelbagai aloi, pelbagai bahagian (termasuk ketebalan dinding), dan perhatikan kesan kelajuan penyemperitan pada profil aluminium, seperti kualiti permukaan, tahap pengacuan, dsb.
Biasa dengan keupayaan peralatan penyemperitan untuk mengawal kelajuan penyemperitan.Sesetengah penyemperit mempunyai kawalan penyemperitan berterusan dan kawalan PLC, sesetengahnya hanya mempunyai kawalan PLC, dan sesetengahnya tidak mempunyai kedua-duanya.Apabila kelajuan penyemperitan diberikan, sesetengah penyemperit boleh mula menekan kelajuan penyemperitan, dengan pengurangan beransur-ansur bilet dalam silinder penyemperitan, tekanan penyemperitan dikurangkan, kelajuan aliran keluar produk akan menjadi lebih cepat dan lebih cepat, kadang-kadang membuat produk selepas retak.Oleh itu, perlu melaraskan kelajuan penyemperitan.Hanya dengan memahami keadaan peralatan bolehkah kelajuan penyemperitan dilaraskan dan dikawal dengan betul.
Fahami kesan acuan yang berbeza pada kelajuan penyemperitan.Secara amnya, kelajuan penyemperitan die rata (profil pepejal) adalah lebih tinggi daripada die berpecah (profil berongga).Tetapi jenis acuan yang sama, bentuk bahagian produk yang sama, kerana reka bentuk dan tahap pembuatan adalah berbeza, kelajuan penyemperitan adalah berbeza. Khususnya, bahagian itu mempunyai perbezaan ketebalan dinding, atau profil separa berongga dengan pembukaan, yang mempunyai hubungan yang hebat dengan acuan.Hanya kelajuan penyemperitan tertentu yang direka oleh acuan adalah yang terbaik.Kelajuan terlalu cepat atau terlalu perlahan, dan ia adalah mudah untuk menghasilkan berpusing dan membuka dan menutup.
Kurangkan penjanaan sisa dengan mengukuhkan pemeriksaan awal dan pemeriksaan proses
Dimensi luar produk sisa aluminium, seperti ketebalan dinding di luar toleransi, berpusing, pelepasan satah, pembukaan atau penutupan, dan lain-lain, terutamanya bergantung pada batang pertama selepas ujian acuan oleh tangan hos dalam pemeriksaan pelepasan dan pemeriksa kualiti dalam pemeriksaan tegangan untuk mengelakkan penjanaan produk buangan tersebut. Toleransi ketebalan dinding am harus dikawal daripada toleransi negatif, kerana dengan pengeluaran produk yang berterusan, ketebalan dinding produk secara beransur-ansur akan menjadi lebih tebal disebabkan oleh haus dan lusuh secara beransur-ansur daripada acuan.Untuk profil dinding yang besar, apabila melukis dan meluruskan untuk memeriksa lukisan dengan teliti, kawal jumlah regangan yang munasabah.
Sisa permukaan seperti calar, kulit oren, tisu, bintik hitam, buih, selalunya tidak semua produk akar muncul.Perlu untuk memeriksa satu sama lain melalui pengendali hos, pemeriksa kualiti dan proses menggergaji produk siap regangan, dan bersama-sama mengawasi penyingkiran bahan buangan di permukaan.
Jika pemeriksa kualiti tidak menemui calar pada meja pelepasan, dan mendapati calar pada produk siap apabila menggergaji, adalah perlu untuk memeriksa dari proses penukaran katil sejuk untuk melihat sama ada beberapa bahagian tali pinggang pengangkutan, penggali dan sebagainya. keras dan menonjol, mengakibatkan calar.
Pengurusan kualiti ialah pengurusan keseluruhan kakitangan dan keseluruhan proses.Setiap proses mesti mempunyai kualiti yang baik, supaya pemeriksaan diri, pemeriksaan bersama dan pemeriksaan khas boleh digabungkan, supaya dapat menghapuskan sisa teknikal secara berkesan dalam tunas. Kawalan buatan dan meningkatkan hasil.
Melalui langkah-langkah di atas boleh mengurangkan sisa geometri, dapat dilihat bahawa pengurangan sisa geometri adalah langkah pengurusan teknikal yang penting untuk perusahaan, yang mempunyai kepentingan yang besar untuk faedah ekonomi yang tinggi.
Untuk meningkatkan hasil bilet penyemperitan aluminium adalah untuk melengkapkan dan proses kerja yang teliti pengeluaran penyemperitan, bukan sahaja aspek teknikal harus ada, tetapi juga aspek pengurusan harus ada. Masih terdapat banyak ruang untuk profil aluminium China perusahaan untuk meningkatkan hasil, hasil akan menjadi proses yang berterusan, meningkatkan hasil dan meningkatkan kualiti produk, output berkait rapat.Adalah teknologi perusahaan dan tahap pengurusan penjelmaan yang komprehensif.
Meningkatkan hasil aluminium berwarna teroksida
Hasil pengoksidaan ialah hasil satu pengeluaran, iaitu hasil satu pengeluaran tanpa kerja semula.Mengikut amalan pengeluaran, kos profil yang diolah semula adalah 3 kali ganda daripada profil yang tidak diolah semula, dan kualiti permukaan profil tidak dapat dijamin. Sudah tentu, kualiti produk teroksida bermula dari bengkel tuangan.Disebabkan oleh sekatan ruang, berikut adalah ceramah ringkas tentang beberapa butiran yang perlu diberi perhatian dalam proses pengeluaran pengoksidaan.
Skru antara rod gantung dan rasuk konduktif hendaklah selalu diketatkan.Sebelum mengikat bahan, kita harus terlebih dahulu memeriksa sama ada batang gantung dipasang longgar.Jika ia sedikit longgar, ia perlu diketatkan dalam masa. Satu lagi kakisan, batang gantung akan menjadi lebih kecil, perlu diganti dalam masa, kerana kawasan konduktifnya kecil, mudah menyebabkan haba, pada masa yang sama untuk mengikat, mencegah profil jatuh ke dalam slot yang disebabkan oleh tiang, kerosakan litar pintas pada bekalan kuasa.
Pada masa yang sama jatuh ke dalam profil tangki perlu dibersihkan dalam masa, seperti tangki basuh alkali ke dalam profil, ia akan segera kakisan, eksperimen membuktikan bahawa penggunaan alkali adalah bersamaan dengan basuh alkali 50-100 akar profil penggunaan alkali.Terjatuh ke dalam tangki pewarna atau tangki pengedap, disebabkan oleh kakisan, tangki akan mengumpul sejumlah besar ion aluminium, menjejaskan hayat perkhidmatan cecair tangki.
Bahan pengikat dengan dawai aluminium dengan dua jenis spesifikasi adalah baik, anise untuk memilih dawai aluminium kasar, bahan sederhana dan kecil digunakan dalam dawai aluminium halus, boleh digunakan 2mm dan 3mm, atau 2.2mm dan 3.2mm dua jenis spesifikasi, aluminium kekerasan penyepuhlindapan wayar mengambil masa 1/2~3/4 adalah baik. Pada masa ini, banyak perusahaan telah ditukar kepada jig.
Sebelum digantung ke dalam tangki pengoksidaan untuk mengetatkan setiap profil; Bahan kerja semula sebelum pengoksidaan bahan, untuk menggunakan playar untuk mengalahkan hujung profil untuk menjadikannya beralih sebelum bahan, supaya sentuhan tanpa filem, untuk memastikan kekonduksian yang baik .
Jenis bahan yang tergantung ke dalam tangki pengoksidaan dan tempat duduk konduktif tangki pewarna harus memberi perhatian kepada sebelah kanan, jika tidak terdedah kepada perbezaan warna kulit Yin dan Yang.
Selepas tamat kuasa pengoksidaan digantung dalam masa, tinggal di dalam tangki pengoksidaan selama beberapa minit akan menjejaskan lubang pengedap, juga akan menjadikan kelajuan pewarnaan; Selepas pengoksidaan, ia diangkat dan dicondongkan di udara terlalu lama.Satu hujung larutan penurun asid menjadi gelap kerana pengembangan liang filem oksida, dan perbezaan warna pada kedua-dua hujungnya mudah kelihatan.
Nilai pH bagi empat tangki pencuci air sebelum dan selepas tangki pewarna hendaklah dikekalkan secara relatif stabil.Nilai pH bagi empat tangki pencuci air biasa dikawal seperti berikut:
Nilai pH mandi air pertama selepas pengoksidaan: 0.8~1.5
Nilai pH mandi air kedua selepas pengoksidaan: 2.5~3.5
Nilai pH mandi air pertama selepas pewarnaan: 1.5~2.5
Nilai pH tangki basuh kedua selepas pewarna: 3.5~5.0
Dalam keadaan biasa, sejumlah air limpahan tertentu dibuka semasa pengeluaran, dan injap masuk ditutup dalam masa apabila pengeluaran dihentikan.Ia tidak sepatutnya mengalirkan atau menambah air dalam keseluruhan tangki.Jika air kekal dalam tangki basuh pertama selepas pengoksidaan selama beberapa minit, kelajuan pewarnaan akan dipercepatkan, dan jika air kekal dalam tangki basuh kedua, pewarnaan akan diperlahankan.
Untuk penghasilan bahan keluli tiruan berwarna terang, kaedah pewarnaan biasanya diguna pakai dahulu, kemudian kembali ke plat warna standard.Oleh kerana perbezaan warna julat kawalan masa pewarna keluli tiruan adalah sangat kecil (hanya 2~3 saat) , dan menggunakan peraturan pudar boleh mempunyai 10~15 saat masa kawalan warna, dan pudar bersatu juga kondusif untuk warna latar belakang yang sama, untuk keluli tiruan yang pudar dan warna pelengkap adalah warna cenderung bertukar hijau, dan pewarnaan satu kali cenderung untuk menjadi merah.
Jenis bahan tergantung dari tangki pewarna dan tangki basuh pertama selepas pewarna selepas digantung jangan berhenti masa kosong terlalu lama, jika tidak, permukaan profil akan kelihatan reben, warna tidak sekata dan hujung saliran fenomena putih, harus sedikit pada warna basuh seterusnya dalam masa, warna yang tepat harus dalam basuh kedua selepas.Secara amnya, untuk bahan keluli tiruan, seperti warna templat kontras merah, ia menunjukkan bahawa masa pewarnaan tidak mencukupi untuk melengkapkan warna; Jika warna kuning , ia telah diwarnakan, mengikut kedalaman warna, anda boleh memilih untuk surut dalam tangki pewarna atau dalam tangki basuh pertama selepas pewarna.
Kaedah menambah ubat dalam tangki pewarna: sulfat stannous dan nikel sulfat mesti dibubarkan dalam tangki, dan bahan tambahan pewarna mesti dibubarkan dalam air tulen (air tulen larut).Perlu diingatkan bahawa bahan tambahan pepejal boleh dituangkan selepas dibubarkan sepenuhnya, dan asid sulfurik pekat boleh dituangkan terus ke dalam tangki pewarna.
Suhu, masa dan kualiti air basuhan air panas sebelum elektroforesis mesti dijamin.Jika sisa SO42- dalam lubang filem oksida tidak dicuci, kekuningan dan kelegapan filem cat berkemungkinan berlaku selepas elektroforesis dan dibakar. Dalam keadaan biasa, suhu air panas dikawal pada 60~70 ℃, dan basuhan air panas masa ialah 5~10 minit.
Masa siaran: Mac-26-2021