Kecacatan pewarna aluminium umumnya mempunyai syarat berikut: warna terang, perbezaan warna, pencelupan, bintik putih, putih, pencelupan, pelarian warna, dll.Cara menyelesaikan masalah ini untuk memastikan perbezaan warna setiap kumpulan produk kekal konsisten dan dalam julat penyimpangan yang disahkan oleh kedua-dua pihak untuk memenuhi keperluan pengguna. Ini memerlukan perusahaan pengeluaran untuk mengkaji dan menjaga terhadap rawatan permukaan pewarna elektrokimia profil.
Punca dan rawatan perbezaan warna dan warna cahaya
1. Ketebalan filem oksida adalah tidak sekata. Sebab yang mungkin ialah suhu dan kepekatan cecair tangki pengoksidaan anodik tidak sekata.Pada masa ini, cecair tangki perlu dikacau dengan udara termampat untuk menyelesaikan masalah tersebut.
2. Suhu atau kepekatan larutan pewarna tidak sekata. Proses bancuhan diperkenalkan dan masa bancuhan dipertingkatkan.
3, kelajuan pencelupan adalah terlalu cepat. Bahagian bawah bahan kerja pertama ke dalam larutan pewarna dan akhirnya meninggalkan penyelesaian pewarna, jadi bahagian bawah adalah yang paling mudah untuk mewarna dalam. Penyelesaian adalah untuk melaraskan pewarna cair, lanjutan masa pencelupan yang sesuai.
4, kekonduksian elektrik yang lemah.Mungkin disebabkan oleh penyangkut longgar, memberi perhatian kepada gantung boleh mengelakkan masalah tersebut
5, pewarna terlalu nipis, boleh ditambah untuk meningkatkan kepekatan.
6. Suhu larutan pewarna terlalu rendah. Larutan pewarna boleh dipanaskan hingga di bawah 60℃.
7, pewarna larut dengan tidak betul, atau terdapat pewarna tidak larut terapung, mudah untuk menghasilkan perbezaan warna.Penyelesaian adalah untuk memperbaiki pembubaran pewarna.
Punca dan rawatan kegagalan pencelupan
1. Ketebalan filem pengoksidaan anodik yang tidak mencukupi. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada proses pengoksidaan anodik diseragamkan, untuk melihat sama ada suhu, voltan, kekonduksian dan faktor lain adalah stabil, jika tidak normal, sila laraskan spesifikasi yang sepadan, jika tiada keabnormalan, boleh dilanjutkan dengan sewajarnya masa pengoksidaan, untuk memastikan bahawa ketebalan filem adalah sehingga standard.
2. Nilai pH larutan pewarna terlalu tinggi, pada masa ini, asid asetik glasier boleh digunakan untuk melaraskan nilai pH kepada nilai piawai.
3. Selepas pengoksidaan, bahan kerja diletakkan di dalam tangki terlalu lama. Anjurkan pencelupan tepat pada masanya, jika keadaan ini telah berlaku, bahan kerja boleh diletakkan di dalam tangki pengoksidaan anodik atau tangki peneutralan asid nitrik rawatan pengaktifan yang sesuai dan kemudian dicelup, kesannya. akan menjadi sangat baik.
4. Pemilihan pewarna yang tidak betul.Pewarna yang betul hendaklah dipilih.
5, pewarna telah reput atau berkulat, pada masa ini perlu menggantikan pewarna.
6, suhu pengoksidaan terlalu rendah, mengakibatkan ketumpatan filem kulit. Suhu pengoksidaan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
7, kekonduksian elektrik yang lemah.Kemungkinan pengaliran kelompok yang lemah seperti yang ditunjukkan oleh sentuhan yang lemah pada rod kuprum anod atau plat plumbum katod. Beri perhatian untuk membersihkan rod kuprum anod dan plat plumbum katod untuk memastikan kekonduksian yang baik.
Punca dan rawatan bintik putih dan pendedahan
1, air tidak bersih, air perlu diperkukuhkan.
2. Air yang digunakan untuk mencuci terlalu kotor dan mudah mencemarkan filem.Pada masa ini, air perlu diganti untuk memastikan kualiti basuhan.
3. Filem oksida dicemari oleh asap dan habuk di udara, asid dan kabus alkali. Pencucian yang dipertingkatkan, pencelupan tepat pada masanya, pemindahan tepat pada masanya boleh mengurangkan gejala ini.
4, filem oksida tercemar oleh kotoran minyak dan peluh. Mesti mengukuhkan perlindungan, jangan sentuh rupa bahan kerja dengan tangan.
5. Terdapat kekotoran tidak larut dalam larutan pewarna, yang tercemar oleh minyak dan memusnahkan pencelupan biasa.Pada masa ini, larutan pewarna perlu ditapis atau diganti, dan cecair tangki perlu dibersihkan dengan kerap.
6, jurang bahan kerja, lubang dalam aliran asid sisa, untuk mengukuhkan pencucian bahan kerja jenis ini.
7, Penyelesaian pewarna tercemar dan menyebabkan kakisan pitting bahan kerja yang dicelup.Pada masa ini, pewarna mesti diganti.
Punca dan rawatan ketidakhomogenan pencelupan
1. Nilai pH larutan pewarna adalah rendah, dan air ammonia cair boleh dilaraskan kepada nilai piawai.
2, pembersihan tidak bersih. Air perlu dibasuh secara intensif.
3, pewarna tidak sepenuhnya dibubarkan, menguatkan pembubaran untuk menyelesaikan pembubaran.
4, suhu pewarna terlalu tinggi, mengurangkan suhu.
5, liang filem pengoksidaan adalah kecil, sebabnya ialah suhu pengoksidaan terlalu rendah, menghalang filem kulit dibubarkan oleh asid sulfurik, boleh diselaraskan dengan sewajarnya kepada suhu pengoksidaan yang tinggi untuk mengelakkan masalah ini.
6, pencelupan dan pewarna terlalu cepat, dan masa pencelupan terlalu singkat, pewarna cair boleh diselaraskan, mengurangkan suhu pencelupan, sesuai untuk memanjangkan masa pencelupan.
7, suhu lubang pengedap terlalu rendah, penyelesaian pemanasan.
8. Jika nilai pH larutan pengedap lubang terlalu rendah, laraskannya kepada nilai standard dengan air ammonia cair.
9. Permukaan yang dicelup mudah dipadamkan. Sebab utama adalah filem kasar, secara amnya suhu pengoksidaan terlalu tinggi. Perhatian harus diberikan untuk mengawal suhu pengoksidaan dalam julat standard.
Pada kecacatan pewarna pengoksidaan rambut, mengambil langkah-langkah yang sepadan, kualiti produk pewarna aluminium mesti dapat mengawal stabil, untuk memenuhi keperluan kepuasan pelanggan.
Masa siaran: Apr-02-2021